Pácolási hibák

Pácolási hibák

Pácolási hibák

A pácolás munkafolyamata, a különféle páclevek kiválasztása és használata rendkívül nagy szakértelmet igényel. A megfelelő szakértelemmel kezelt felületek hibamentesek, a gyakorlapban azonban a leggondosabb pácolás mellett is előfordulhatnak hibák. A kialakuló hibák visszavezethetőek:

  • a nem megfelelő pácanyag kiválasztására, vagy a kiválasztott páclé nem megfelelő elkészítésére,
  • a pácolandó anyag felületkezelés előtti előkészítésének hiányosságaira,
  • technológiai okokra, vagy a szakértelem hiányára.

A pácolási hibák sajnos elég nehezen javíthatók. Kisebb hibák esetén  apró akvarell ecsettel, esetleg vattalabdával utánpácolhatjuk a problémás részeket. Retusfestékekkel, és különféle javítóstiftekkel akár a hiányos erezetet is pótolhatjuk. Nagyobb rendellenességek esetén azonban el kell távolítani a régi bevonatot, és a felületet újra kell pácolni.

A pác eltávolítása történhet mechanikai, vagy kémiai úton.

A régi bevonat a legegyszerűbben mechanikai úton, csiszolással tüntethető el. Amennyiben mégis a kémiai eltávolítást választjuk, a felületeket nátronlúg (nátrium-hidroxid) és káliszappan forróvizes oldatával, vagy kromofággal kell kezelni.  A további pácolási hibák elkerülése érdekében ebben az esetben a felületen maradó vegyszermaradványokat ecetsavas átmosással kell semlegesíteni. Majd az anyagot tiszta vízzel újra át kell mosni.

A lúgozás előtt azonban mindig végezzünk reagálási próbát. A lombos fák egy részének nátronlúggal történő kezelése ugyanis tartós elszíneződést okozhat. Furnérozott felületeknél pedig a furnér felválását eredményezheti.

Páckép

Káliszappan: Tiszta lenolajból kálilúggal, vagy hamuzsírral való elszappanosítással állítanak elő, vízben gyengén oldódó, könnyen lebomló, ápoló hatású tisztítószert, ezt lenolaj-káliszappan, vagy csak egyszerűen káliszappan néven ismerjük.

Leggyakrabban előforduló hibák

A pácolt felület könnyen lemosható.

A jelenség oka, hogy túl sok (beszívódást elősegítő) lúgot adtunk a páchoz. A hiba könnyedén elkerülhető, amennyiben az előírt mennyiségű szódát (Nátrium-karbonátot), illetve hamuzsírt (kálium-karbonátot) használjuk. Csak ammónium-hidroxiddal lúgosított pácoknál ez a hiba nem jelentkezik.

A pácolt felületek foltosak.

Okozhatja:

  • a felület bizonyos részeinek eltérő nedvességtartalma (a nagyobb nedvességtartalmú felületeken a faanyag jobban szívja a pácot),
  • fenyők esetén a nem megfelelő gyantamentesítés,
  • a felületről el nem távolított zsíros olajos szennyeződés,
  • fel nem kevert inhomogén pácoldat használata,
  • egyenlőtlen pácfelvitel,
  • a nem folyamatos pácfelhordás (ennek főként nagyobb, összefüggő felületek kezelése során van jelentősége).

A világosra pácolt faanyagon a felületkezelést követően 1-2 hónap elteltével rozsdabarna elszíneződések jelentkeznek.

Bármilyen faanyagnál felléphet, amennyiben a fehérítéshez használt hidrogén-peroxidot nem közömbösítettük.

Ha viszont cseresznyefát pácoltunk, a hiba oka valószínűleg az, is lehet, hogy a pácoldatot (a tiltás ellenére) ammónium-hidroxiddal lúgosítottuk.

Pácfolyások vannak a felületen.

A megfolyások oka lehet:

  • a túlságosan bőséges pácfelvitel,
  • a felületre került felesleges páclé visszatörlésének hiánya
  • a munkadarab nem vízszintesen helyezkedett el pácolás közben

A pácolt felületen karcok, csíkok találhatók.

A jelenség oka lehet:

  • hogy a felületet nem portalanítottuk le kielégítően,
  • vagy a pácoldatot felhasználás előtt nem szűrtük le, és az oldatlan szemcséket, illetve szennyeződéseket tartalmazott.
Pácolási hibák

A_pacolas_muveletei

Pácolás műveletei

1.: Faanyag kiválasztása

A pácolás első, és egyben egyik legfontosabb lépése a megfelelő anyag kiválasztása. Megfelelő minőségű pácolt felületeket csak gondosan válogatott alapanyagokból lehet készíteni. Az anyag kiválasztásánál a következő dolgokra ügyeljünk:

– Kerüljük a túlságosan porózus, gyantás, elszíneződött, vagy repedezett anyagokat (szükség esetén végezzünk gyantamentesítést).

– A felületek mindig gondosan legyenek megtisztítva, azok portól, vegyszermaradványoktól, egyéb szennyeződésektől mentesek legyenek.

– Mindig vegyük figyelembe, hogy az anyag jobb és baloldala eltérő nedvszívó képességgel rendelkezhet.

– A sugármetszésű faanyagba a pác mindig nehezebben szívódik be.

2.: Felületek előkészítése

A pácolandó felületek előkészítése hihetetlenül nagy gondosságot igényel.

A felületkezelés előkészítéseként használt halványító, gyantamentesítő, vagy folteltávolító anyagok vegyszermaradványainak eltávolításánál mindig nagyon alaposan kell eljárni. Ezek a vegyszermaradványok ugyanis a felület foltosodását okozhatják.

– Mindig vegyük figyelembe, hogy a felület hibáinak javításához használt különféle viaszokon, vagy folyékony fákon a pác eltérő színben, illetve árnyalatban jelenhet meg. Használatuk előtt végezzünk próbapácolást! A javítóanyag színének megváltoztatásával vagy a folyékonyfa páccal történő színezésével a színeltérések mérsékelhetők, vagy teljesen el is tüntethetők.

 

3.: Csiszolás:

– A pácolandó felületek csiszolásánál mindig tartsuk be a csiszolási menetrendeket. Előbb durvább, majd fokozatosan egyre finomabb csiszolópapírral dolgozzunk.

Előcsiszolás: 100-120-as papírral, szigorúan szálirányban.

Finom csiszolás: 120-150-es papírral, ugyancsak szálirányban.

Az egyes műveletek között puhaszőrű kefével mindig távolítsuk el a felületen maradt porréteget.

– Ügyeljünk rá, hogy a csiszolópapír mindig éles legyen! Az életlen csiszolópapír ugyanis ahelyett, hogy elvágná a fa rostjait, inkább lenyomja őket. Tömöríti, fényesíti a felületet, mely egyenetlen páclébeszívódást okoz. És bár a létrehozott felület így is simának látszik, a pácolás során a felület felsőbb rétegeibe beszívódó páclé megduzzasztja a lenyomott rostokat, amik ennek következtében felemelkednek, a felület pedig „szőrös” lesz.

– A csiszolási menetrendek betartása, és az éles csiszolópapír használata mellett a szálfelhúzódás megakadályozásának leghatékonyabb eszköze a vizes csiszolás.

            A megcsiszolt felületeket pácolás előtt felvizezzük. A víz a rostok közé hatolva             felhúzza a faanyag szálait, a felhúzott rostok pedig száradás után, éles 180-220-as             csiszolópapírral könnyedén eltávolíthatóak.

            A vizezés történhet ecsettel, szivaccsal, vagy szórással. Ügyeljünk rá, hogy a felvitt             víz ne legyen sem kevés, sem sok! A kevés víz nem húzza fel kellő mértékben az             anyag szálait, a sok, pedig megnöveli a száradási időt, és az alkatrész vetemedéséhez             vezethet.  Az optimális mennyiség úgy kb. 50-70 g/m2. A víz rostok közé történő mélyebb behatolását elősegíthetjük némi konyhasó hozzáadásával, és-vagy forró felhordással.

A vizezésnek és az azt követő csiszolásnak köszönhetően a későbbiekben felvitt páclé már nem húzza fel a faanyag rostjait. Szükség esetén az eljárás megismételhető.

– Mindig száliránnyal párhuzamosan csiszoljunk! A csiszolószemcsék által átvágott rostok jobban szívják a páclevet, így azok sötétebb karcokként rajzolódnak ki a pácolt felületen.

– Pácolás esetén épp ezért kerüljük a kézi csiszolást, hisz a legkisebb csiszolási hiba is a pácolt felület hibájaként jelentkezik.

– A csiszolást követően visszamaradó, csiszolatport nyomtalanul el kell távolítani a felületről. A pórusokban megragadó csiszolatpor ugyanis a pácolást követően sötét pontokként hangsúlyosan jelenik meg a felületen.

3.: Próbapácolás

– A pácolás megkezdése előtt mindig végezzünk próbapácolást egy kevésbé látható felületen, vagy egy, a késztermék anyagával megegyező, az eredeti anyagból származó munkadarabon!

– A próbapácolást üzemi körülmények között végezzük!  Alapanyagként mindig olyan anyagot használjunk, melynek megmunkálása fehérítése, gyantamentesítése, csiszolása, portalanítása… a késztermék előállításának megfelelő technológiával, és módon történt.

– Az emberi tényezőkből fakadó szívváltozások elkerülése érdekében a próbapácolást mindig az a személy végezze, aki majd a felületkezelést is fogja! Mindenkinek megvan ugyanis a sajátos munkamódszere. Az eltérő munkamódszerek pedig még a pácolás szabályainak széleskörű betartása mellett is eltérő színárnyalatok kialakulásához vezethetnek.

– A pácolt felület színét a felületre kerülő védőbevonat még megváltoztathatja, ezért a szín, és az árnyalat megfelelőségét a próbadarabon mindig lakkozott állapotban kell megvizsgálni.

Fontos, hogy a lakkozás során is ugyanazt a lakkot használjuk, mint amit a készterméknél, hiszen a különböző lakkbevonatok eltérő hatásokat gyakorolnak a pácolt felületre. Élénkíthetik, elmoshatják, vagy megváltoztathatják a felület színét…

 

4.: Pácolás előkészületei

 –  A pácoló-helyiség, melyben a felületeket kezeljük, mindig legyen világos és pormentes, legyen fűthető és könnyen szellőztethető.

– Ügyelni kell rá, hogy a felületkezelő helység hőmérséklete állandóan 20-22 C° legyen. Az alacsony hőmérséklet ugyanis akadályozza a páclé beszívódását a faanyagba.

– A pácolás műveletét munkaasztalon vagy állványon végezzük. A pácolandó alkatrész alá lágy lombos fából készített (esetleg posztóval bevont) tiszta lécet kell helyezni. Ezt érdemes úgy leszabni, hogy az rövidebb legyen az alkatrész szélességénél. Így szükség esetén egy menetben lepácolhatók a munkadarab élei is.

– A zökkenőmentes munkavégzés érdekében előre készítsük ki a munkaasztalhoz a pácolás eszközeit (ecsetet, szivacsot, kefét) és a pácot.

– Mindig az adott munkához elegendő, bőséges mennyiségű páclevet készítsünk, az utólagos keverés ugyanis színeltérésekhez vezethet. (Egy kis páclevet mindig rakjunk el az esetleges javításokra.)

– Ne dolgozzunk nagy kiszerelésű tartályokból! Mielőtt a szükséges mennyiségű páclevet kimérnénk, a tartály tartalmát jól keverjük fel, és győződjünk meg róla, hogy a színezékek egyenletesen el vannak oszlatva a páclében.

– A felhasználás előtt mindig ellenőrizzük a pác szavatossági idejét. A lejárt szavatosságú, pácoldat felhasználása jelentős színeltérésekhez vezethet.

– Vizes pácoknál, az oldásra vagy a hígításra lehetőleg desztillált vizet, esővizet, vagy forralt vizet használjunk. A színezőanyagokat mindig a gyártó utasításainak megfelelően oldjuk fel! Por alakú pácoknál forró, vagy meleg vízben.

– Használat előtt az elkészült páclevet selyemszitán vagy szűrőpapíron szűrjük át. Ezzel megakadályozhatjuk, hogy oldatlan szemcsék kerülhessenek a felületekre.

– A pácoldatokat mindig porcelán, üveg, műanyag, vagy zománcozott fém edényben tároljuk, ill. készítsük elő. A vas- vagy könnyen oxidálódó fémedényeket a páclé megtámadhatja. Sőt’ A pác színét már a fémekkel történő rövidebb idejű érintkezés is megváltoztathatja.

– A pácolásra kerülő alkatrészeken ezért semmi esetre se legyenek vasból készült elemek. Bútorok pácolása esetén mindig szeereljük le a vasalatokat. És a felvitelhez semmi esetre se használjunk fém tokozású ecsetet.

– Az oldat keveréséhez mindig csersavmentes, pl.: hársfából készült  keverőfát használjunk.
– A pácoldat felvitele előtt az előkészített felületekről rövid szőrű kefével el kell távolítani az esetleges szennyeződéseket (töröljük át őket rövid szőrű kefével).

 

5.: Pácolás technológiája:

A pácolás fő műveletei:        

                        – a páclé felvitele a felületre,

                        – oszlatás (a beszívódás fokozása),

                        – a felesleges pácmennyiség eltávolítása,

                        – szárítás.

A páclé kézzel, és géppel is felhordható a felületre.  A felhordás eszközeit minden esetben a pácolandó felületek méretei, a pác tulajdonságai, és a lehetőségek határozzák meg. Megválasztásuknál mindig vegyük figyelembe, hogy ugyanazon pác szivaccsal, ecsettel, szórással, öntéssel vagy mártással történő felhordása más és más színhatást eredményez, melyek között jelentős színeltérések is jelentkezhetnek.  

A szivaccsal történő felhordásnál például egyes pigmentek, mint a narancs, betapadhatnak a szivacsba, ami miatt a pác színe megváltozik

Szórásnál előfordulhat, hogy a piros és narancs pigmentek nem ivódnak úgy be a felületbe, mint a pác többi része, csak lerakódnak a felületen, ezért a szín pirosabb, vörösesebb, vagy narancsosabb lehet a vártnál.

NSZFI-szerelési feladatok11_2304_003_101030

– Amennyiben a pácolás kézi technológiával történik, a nagy, összefüggő felületek színezését szivaccsal, vagy rövid szőrű kefével, a kisebbekét ecsettel célszerű végezni. Ugyanazokat a munkaeszközöket azonban ne használjuk vizes, és oldószeres pácokhoz.

A felületkezeléshez használt eszközök mindig kifogástalan állapotúak legyenek. Egy málló szivacs, egy szöszölő rongy, vagy egy szőrét hullató ecset az egész felületkezelést tönkre teheti.

– A pácmegfolyások elkerülése érdekében a fekvő felületek vízszintesen álljanak. A függőlegesen álló felületeket pedig mindig alulról fölfelé pácoljuk! Ez azért is fontos, mert amennyiben a munka során véletlenül a felületre fröcsköljük a páclevet, azt a már pácolt felület fogja felvenni, ahol nem hagy foltot maga után.

– Ha egy alkatrész mindkét oldalát pácolni kell, a pácolást a későbbiekben befelé néző oldallal kezdjük. Így ha a látszó oldal kezelése közben sérülés éri a másik felületet, a hiba akkor sem lesz szembetűnő. Az alkatrészek éleit mindig a lapfelületekkel egyszerre pácoljuk!

– A bütüfelületek lényegesen jobb nedvszívóképességgel rendelkeznek, ezért az  egyöntetű színhatás elérése érdekében a pácoldat felvitele előtt a felületeket vízzel vagy 3%-os politúroldattal kell beereszteni. Amennyiben ezt elmulasztjuk, a bütük túl sok pácot fognak felvenni, így színük is sötétebb lesz.

–  A pácoldatot száliránnyal párhuzamosan, bőségesen kell a felületekre vinni. A felvitelt érdemes mindig az anyag szélén elkezdeni. Így a bütüfelületekre csökkentett mennyiségű pácmennyiséget kenhetünk. (Amennyiben a pácolást az anyag közepén kezdjük, ezt nem minden esetben tudjuk megvalósítani.)

– Hogy a pórusok mélyen átpácolódjanak, a páclevet a felvitelt követően szálirányban, majd arra merőlegesen is el kell oszlatni. A munkafolyamat befejeztével pedig újra rostirányban ki kell húzni.

– A fel nem szívódott felesleges pácot szivaccsal, ronggyal, leszedő-kefével, vagy a felületre hintett fűrészporral távolítjuk el.

Fontos megjegyezni, hogy a felületről visszanyert páclevet nem szabad visszaönteni az eredeti pácba! ( A faanyagok ugyanis fajtájuktól függően mindig tartalmaznak több-kevesebb járulékos anyagot. Ezek a vegyi anyagok, valamint a felületkezelő eszközökből (az ecsetből, a keverőfából…) a páclébe szívódó egyéb anyagok megváltoztathatják a páclé színét.)

Amennyiben a visszanyert páclevet mégis szeretnénk felhasználni, azt a pác szűrése, és a szükséges színkorrekció után lehetőleg egy másik munkához alkalmazzuk.

– A felesleges pácmennyiség eltávolítása után a felületeket jól szellőző helyen száradni hagyjuk.

– Száradás után a felületekről szükség esetén lecsiszoljuk a pácolás közben felhúzódott szálakat. Bár ezt a lépést gyakran ki szoktuk hagyni. A pácolt felületek ugyanis rendkívül könnyen átcsiszolhatók.

 Ehhez a munkafolyamathoz ezért egész finom (legalább 150-es szemcsenagyságú) csiszolópapírt használjunk! A keletkező csiszolatport a további felületkezelés előtt gondosan  távolítsuk el a felületről.

Vizes pácok

Vizes pácok

Vizes pácok

Igen rég óta léteznek, de mai formájuk az elmúlt évtizedek fejlesztéseinek eredménye. Korábban ipari célokra szinte kivétel nélkül csak az oldószeres pácokat alkalmazták. Ma azonban a modern vegyiparnak, és az egyre szigorodó környezetvédelmi előírásoknak köszönhetően a vizes alapú pácok uralják a piacot.

Az oldószeres pácokhoz hasonlóan könnyen, hengerléssel és szórással is felhordhatók.

Mivel azonban több idő jut a páclé egyenletes eloszlatásra, jóval könnyebb velük dolgozni. Hátrányuk, hogy a fa szálait jobban felhúzzák. Így, alkalmazásuk során elkerülhetetlen a pácolás előtti felvizezés, és az azt követő csiszolás

Használatuk erősen nedvszívó, ritka szálú fafajokhoz javasolt, mint a fenyő, az éger, a nyár, különféle fenyőfélék, a bükk, vagy a hárs.

 Porpácok:

Ahogy nevük is utal rá, por formában kerülnek kereskedelmi forgalomba. Színezőanyagként különböző kátrányfestékeket (pl.: anilin festékek) használnak, melyekhez az egyenletes eloszlás, és a megfelelő beszívódás… érdekében adalékanyagokat, és konzerválószereket is kevernek. A különböző színárnyalatú pácok egymással bátran keverhetők.

A porok oldása a gyártó által megadott módon forró, vagy meleg vízben történik. A páclé elkészítéséhez lehetőség szerint lágyított vizet, vagy tiszta eső vizet használjunk, ez megkönnyíti a por vízben történő oldását. A bekevert páclevet felhasználás előtt minden esetben érdemes leszűrni.

Az előírnál több víz hozzáadásával a páclé világosítható, a kevesebb víz alkalmazásával pedig a páclé értelem szerűen sötétebb lesz.

Bármilyen fafajhoz használhatók, bár a nagyobb pórusú fák egyenletes színezése, mint pl.: a tölgy, a kőris, vagy a mahagóni nehézkesebb.

Mivel a színezőanyagok a rostokat festik, a fa lazább szerkezetű szöveteibe jobban beszívódnak, így a porpácok negatív pácképet adnak. Bár bőséges pácfelvitellel rusztikus, mérsékelt mennyiségű anyag használatával homogén páckép is kialakítható velük. A negatív páckép élessége szükség esetén előzetes vizezéssel mérsékelhető.

 Folyékony vizes pácok:

Kereskedelmi forgalomba felhasználásra kész (folyékony) állapotban kerülnek. Színezőanyagként pigmenteket, vagy pigment-színezék keverékeket használnak. De ezen túlmenően vízben oldódó kötőanyagokat (pl. akrilgyantát), UV abszorbereket és kis mennyiségben a víz mellett más oldószereket (pl. alkoholt) is tartalmazhatnak.  Bármely fafajhoz használhatók. Negatív pácképet adnak, vízzel és egymással is szabadon keverhetők. A pigmentek erősen kötődnek a felülethez, így megakadályozzák a rostok duzzadását, s vele együtt a szálak felhúzódását. Egalizáló hatásúak, nem élénkítik a faanyag rajzolatát. ( Ez nagyon jól jöhet, ha nem szeretnénk, hogy a pác kiemelje a faanyag szöveti szerkezetéből, vagy a megmunkálás hiányosságaiból adódó hibákat a készterméken.) A pigmentek fedő jellege miatt, világosabb pigmentekkel, az eredeti faanyag színénél valamivel világosabb homogén páckép is kialakítható. Bár jó fényállósággal rendelkeznek, a világosabb színeknél UV sugárzást elnyelő adalékanyagokat is kevernek a páclébe. Ezek a pigmentek ugyanis átengedik az UV-sugarakat, aminek hatására az alatta lévő faanyag színe besötétedne.

Egykomponensű pozitív pácok:

Felhasználásra kész folyadékokként kerülnek forgalomba. Különlegességük, hogy fenyőfákon is pozitív pácképet adnak (, ami korábban csak a kémiai pácokkal volt elérhető).

Használatuk során azonban alapvető követelmény, hogy a pácolást követő lakkozáshoz (a pozitív páckép megtartása érdekében) olyan lakkot kell választani, ami nem élénkíti a faanyag rajzolatát. Vízzel hígíthatóak, a pácok egymással történő keverése azonban nem ajánlott. Elsősorban fenyőfához használhatók.

Foldfestek_pacok

Foldfestek_pacok

Földfesték pácok

A földfestékek színes ásványok őrleményei, mint a:

  • kasseli barna,
  • sziénai föld, (Terra de Siena), vagy más néven sárga okker
  • vörös okker
  • umbra…

Már ősidők óta ismertek, hasonló anyagokat használtak az ősemberek a barlangrajzok elkészítéséhez, és a testfestés ősi alapanyagai is. Az amerikai őslakos indiánok a harc előtt például (szent harci festékkel,) sárga és vörös okkerrel kenték be magukat, egyes feltételezések szerint innen származik a rézbőrű elnevezés is… Ugyanezt a vörös okkert ebben az időben Európában arcpirosításra használták.

Az első festékek egyszerűen a talajból származtak, vas-, vagy más fém-oxid tartalmú ércek illetve azok mállási termékei, melyek nyersen is használhatóak. Porrá törve és különféle kötőanyagokkal (olaj, akril, stb.) keverve készítettek belőlük festékeket.

Vörös okker (hematit, vérkő Fe2O3):

Vörösesbarna színű. Mint vasérc, a vasgyártás egyik fontos alapanyaga, de ékszekereket is készítenek belőle. Az anyag vöröses színét a benne található vas-oxid (rozsda) okozza.

Umbra:

Ugyancsak az okkerekhez sorolják Mangán-, és vasoxidok keverékéből áll. Különösen Ciprus szigetén lelhető fel nagyobb mennyiségben. Barna festéket készítenek belőle.

Cinóber (cinnabarit):

Kínai vörösnek, pompeji vörösnek, spanyol vörösnek, római vörösnek is nevezik. Élénk, ragyogó vörös színű. Anyaga a cinnabarit nevű ásványból kinyert Higany-szulfid, de ma már mesterségesen is előállítható. Rendkívül mérgező! Régen pecsétviasz (a spanyol viasz) színezésére is használták.

Sárga okker (Terra de Siena= sziénai föld):

A sárga okker a vastartalmú kőzetek (hematit, limonit) málási terméke, mely megiszapolva festékként szolgál. Ahol vörös okker nagy mennyiségben található, ott többnyire ez is fellelhető.

(Az iszapolást, úgy végzik, hogy az illető anyagot vízzel felkeverik, majd hosszabb-rövidebb állási idő után a zavaros folyadékot az üledékről leöntik. A nagyobb szemű vagy nagyobb fajsúlyú darabkák gyorsabban ülepednek, ezáltal könnyen elválaszthatók a színezésre alkalmas finomabb frakciótól. A művelet célja tehát a különböző fajsúlyú és finomságú anyagok szétválasztása.)

Voros_okker

Vörös okker

http://www.asko.uni-miskolc.hu/~askmf/hpage/oktat/dragako/08pigment.pdf ­_2011-12-14

Voros_okker

Umbra

http://www.asko.uni-miskolc.hu/~askmf/hpage/oktat/dragako/08pigment.pdf_2011-12-14

Cinober

Cinóber

http://www.asko.uni-miskolc.hu/~askmf/hpage/oktat/dragako/08pigment.pdf_2011-12-14

Safrany

Sárga okker

http://www.asko.uni-miskolc.hu/~askmf/hpage/oktat/dragako/08pigment.pdf ­_2011-12-14

Azurit (hegyikék, magyar kék):

Több ezer éve használatos. A 17. századig Magyarország felvidéki rézbányáiból nyerték az Európa számára szükséges mennyiség legnagyobb részét. Az ultramarinhoz képest lényegesen olcsóbb, de kevésbé tartós. A két anyag bár rokonságban vannak, egymással nem keverendők össze!

Lazurit

A lazuritból (lapis lazuli, lazurkő) előállított ultramarin pigmenteket régen lényegében arany árában mérték (Ma már mesterségesen is előállíthatóak, így lényegesen olcsóbbak).különböző fajsúlyú és finomságú anyagok szétválasztása.)

Azurit

Azurit

http://www.asko.uni-miskolc.hu/~askmf/hpage/oktat/dragako/08pigment.pdf_2011-12-14

Lazuri

Lazurit

http://www.asko.uni-miskolc.hu/~askmf/hpage/oktat/dragako/08pigment.pdf_2011-12-14

A földfestékek legismertebb faiparban felhasznált képviselője az ún. kasseli barna diófapác. A barnaszéntelepeken lévő szénréteg alatti vasoxiddal szennyezett barnásfekete földet összegyűjtik, majd ezt a csillogó masszát leszárítják és őrlik. A kasseli barnát (körner-pácot) ebből az őrölt barnaszénből, a növényi pácokhoz hasonlóan lúgozással állítják elő. kilúgozott anyagot felfőzik, majd szárazra párolják. Kereskedelmi formába porrátört formában kerül.

 A páccal kezelt felület negatív pácképet ad. A felületek színe megfelelően fényálló, a vízállóság és csiszolhatóság azonban nem kielégítő.

Pácolásra 4-8%-os vizes oldatban használjuk.

1 liter felforralt, majd kissé visszahűtött vízbe 40-80g kasseli barnát teszünk, jól elkeverjük, majd az oldatot egy napig állni hagyjuk. A pác csak korlátozott mennyiségben oldódik vízben, így 10%-nál töményebb oldatot ne készítsünk.

Teljes leülepedés után az oldatot sűrű szövésű rongyon átszűrjük. Az így elkészített pác önmagában is felhasználható, de érdemes az oldatot ezt követően ammónium-hidroxiddal (szalmiákszesz) lúgosítani. Ez segíti a páclé mélyebb beszívódását, ami különösen keményebb fafajoknál fontos. A hozzá adott ammónium-hidroxid megközelítőleg a pácoldat mennyiségének a 10%-a. Így literenként 100-110 ml szalmiákszeszt adagolunk az oldathoz. Fontos, hogy ezt csak közvetlenül a felhasználás előtt adjuk hozzá az oldathoz.

A színhatás fokozására a pácba 3-4%, literenként 30-40g kálium-bikromátot is adagolhatunk a pácléhez. A kálium-bikromátot azonban mindig vizes oldat formájában keverjük az elkészített anyaghoz. Felületkezelés előtt mindig végezzünk próbapácolást.

Amennyiben világosabb színre van szükségünk, az elkészített oldatot megfelelő mennyiségű vízzel hígítjuk.

Az anyagok összekeveréséhez mindig csersavmentes fát, illetve porcelán, üveg, műanyag vagy hibátlan zománcozású edényt használjunk.

Szalmiákszesz alkalmazásánál vegyük figyelembe, hogy az megváltoztatja a faanyag eredeti színét, cseresznyefa pácolásánál pedig elszíneződést okoz, így nem használható.

A földfestékek nem csak a faipar számára fontosak. Előszeretettel használják, vagy használták őket: falfestésre, kerámia festésre, épületek festésére, festmények elkészítéséhez..

Leggyakrabban_hasznalt_festekek

Reneszánsz láda

http://www.asko.uni-miskolc.hu/~askmf/hpage/oktat/dragako/08pigment.pdf_2011-12-14

Leggyakrabban_hasznalt_festekek

Leggyakrabban használt festékek a különböző korokban

http://www.asko.uni-miskolc.hu/~askmf/hpage/oktat/dragako/08pigment.pdf_2011-12-14

Leggyakrabban_hasznalt_festekek

Reneszánsz láda felülete (nagyítás)

http://www.asko.uni-miskolc.hu/~askmf/hpage/oktat/dragako/08pigment.pdf_2011-12-14

Pácolási hibák

Pácolás/pácok

Pácolás/pácok

A pácolás nem fedi el a faanyag rajzolatát, nem védi a felületeket az őket érő nedvességtől, és mivel a felületre felvitt, vagy azzal kémiai reakcióba lépő pác a legtöbb esetben csak néhány tized mm mélységig hatol az anyagba, így ezek a felületek rendkívül érzékenyek a mechanikai sérülésekre is.

A pácolás feladata csupán a fa felületkezelés előtti színezése, az esztétikai hatás fokozása.

A pácolás célja lehet:

– Adott fafajok színének egyöntetűvé tétele, homogenizálása (kiegyenlítése) ezzel a nagyüzemi gyártás során előállított termékek egyenletes színének biztosítása.

– fanemesítés, vagyis a nemesebb fák színének utánzása, esetleg az adott fafaj „öregbítése”

A faanyag rajzolatának kiemelése rusztikussá tétele, melynek során megnöveljük a faanyag korai- és kései pásztája közötti színkülönbséget.

A felületekre felvitt pácoldat fába történő behatolásának mélységét több tényező is befolyásolja. A páclé behatolási mélysége csökken, ha:

  1. a fa nedvességtartalma túlságosan nagy;
  2. a faanyag, vagy a pácoldat hőmérséklete alacsony;
  3. a pácolandó faanyag sugármetszetű;
  4. a fa térfogatsúlya nagyobb, vagy szerkezete tömörebb;

– Ez alatt érthetjük a különféle fafajok közötti sűrűségkülönbségeket,

– vagy azon belül a szijács és a geszt rész közötti eltérő szöveti jellemzők hatásait is.

  1. a fa felületére túl kevés pácoldatot viszünk fel, és azt a beszívódás előtt letöröljük;
  2. a pác oldószere túl gyorsan párolog;
  3. a fa rostjaihoz a színezék gyorsan és erősen kötődik.

A pácokkal szemben támasztott legfontosabb követelmény, hogy azok megfelelő fényállósággal-, nedvesítő képességgel-, és vegyi stabilitással rendelkezzenek!

– Fontos, hogy a pác színe állandó maradjon, és, hogy azt a fény és a napsugárzás ne fakítsa ki! Ezért a páclevek elkészítéséhez csak megfelelő szín állósággal rendelkező színezőanyagokat használhatunk!

– Amennyiben a páclé nedvesítő képessége nem megfelelő, azt nem tudjuk egyenletesen eloszlatni a felületen, ami így foltossá válhat. Ebben az esetben a legfontosabb a megfelelő oldószerválasztás. Bár néhány esetben a pácoldat lúgosításával is javíthatjuk annak nedvesítő képességét.

– Mivel a pácolás nem nyújt megfelelő védelmet, azt sok esetben további kezelésekkel, például lakkozással kell a felületek számára biztosítani. Ezért elengedhetetlen, hogy a páclé színanyagai ellen tudjanak állni az ezekben található vegyi anyagok roncsoló hatásának.

A pácanyagok kiválasztása a pácolás céljának illetve az elérendő pácképeknek a függvénye.

Azon túlmenően, hogy a pácolást nemesebb fa utánzására, homogenizálásra, vagy a rajzolat kiemelésére szeretnénk használni, a színképzés jellege szerint megkülönböztetünk:

  • pozitív,
  • negatív,
  • strukturált
  • és homogén pácképet.

            Pozitív páckép kialakulása során a fa korai- és kései pásztái megközelítőleg azonos mértékben színeződnek el. A pászták közötti eredeti árnyalatkülönbségek nem változnak. (A világosabb korai pászta a pácolást követően is világosabb marad, mint a kései pászta.) Nagyon sokáig kizárólag a kémiai pácokkal volt lehetőség ilyen páckép kialakítására.

            Negatív páckép kialakulásakor a faanyag változó szöveti szerkezete következtében az eredeti árnyalatkülönbségek megfordulnak. A lazább szerkezetű korai pászta erősebb nedvszívó képessége miatt az jóval több páclevet szív magába, mint a kései, így annak színe a kései pásztáénál sötétebbre változik.

            Strukturált, vagy más néven rajzos páckép bőséges pácléfelvitellel érhető el. Kialakításáról akkor beszélhetünk, ha a faanyag rajzolata pácolás után a pácanyag eltérő beszívódása miatt erőteljesen hangsúlyossá válik.

A homogén páckép a fa rajzolatának egyöntetűvé tételével alakítható ki. Többnyire ugyanazon pácanyagokkal érjük el, mint a strukturált képet, csak kisebb mennyiségű anyagot hordunk fel a felületre. Így a korai-, és a késői pászta annyi színezőanyagot vesz fel, hogy azok színe megközelítőleg egyformává válik.

A felületek kialakításánál a strukturált, vagy a homogén hatás a felvitt páclé mennyiségén túlmenően különböző technikákkal is csökkenthető, illetve növelhető.

Segítséget nyújthat:

  • – a különleges alapozók használata
  • – a többszöri pácolás
  • – speciális visszatörlési technikák alkalmazása
  • – rajzolatkiemelő vagy egalizáló lakkok használata…

A színképzés jellege szerint a pácoláshoz használt anyagok lehetnek:

– Kémiai pácok

– Színezőanyag pácok

Michael Thonet 1856-ban nyújtotta be szabadalmát, hajlított tömörfa lécekből elkészített székeire. A székek alapanyagát gőzben meglágyította, meghajlította, majd sablonban hajlítva kiszárította. Főzésnél, és gőzöléskor – különösen bükkfa esetében – a faanyag könnyen elszíneződhet, ilyenkor sárgásfehér bükk rózsaszínes árnyalatúvá válik. Ezért a végtermék folyamatos egyenletes színének biztosítására a Thonet székeket sötétre pácolták ill. színezték. Az ábrán Thoneték 14-es számú széke látható, melyből több mint 50 milliót adtak el. (A székek alkatrészei csereszabatosak voltak.)

Színezőanyag pácok

Színezőanyag pácok

Színezőanyag pácok

Számos jó tulajdonsága ellenére a kémiai pácokat az iparban, ma már egyáltalán nem, vagy csak elvétve használják. Ennek oka a fokozott környezetvédelmi előírásokban, és a modern vegyiparnak köszönhető egyre jobb minőségű felületkezelő anyagok megjelenésében keresendő. Napjainkban csak a színezőanyag pácok bírnak gyakorlati jelentőséggel.

            A színezőanyag pácoknál az iparilag előállított természetes, vagy mesterséges alapú színezőanyagokat (pigmenteket, vagy színezékeket, esetleg ezek keverékeit) különféle hordozóanyagokkal juttatunk a felületre. Ilyen pl.: a víz, az olaj, vagy a szerves oldószerek, de oldószerként híg lakkok, és viaszok is alkalmazhatók…

A gyorsan száradó oldószeres pácok egalizáló hatásúak, a lassabban száradóak, mint a vizes pácok pedig leginkább rusztikus felületek kialakítására alkalmasak.

A különböző oldószerek, és színezőanyagok variálásával a vegyipar változatos hatású és tulajdonságú felületkezelő anyagok széles skáláját állítja elő, melyekkel csaknem minden igényt képes kielégíteni.

(A színezőanyag pácok speciális fajtáit jelentik az úgynevezett szubsztrát pácok, melyekkel (a bennük található elszíneződésre képes mikroszkopikus méretű adalékoknak köszönhetően) nagypórusú, illetve pórusaiban nehezen festhető fák is színezhetők. )

A pác festékanyagai, eredetük szerint lehetnek:

− Anilinfestékek

− Növényi festékek

− Földfestékek

Színezőanyagok

Hatásmechanizmusuk szerint csoportosítva a színezőanyagok lehetnek színezékek, vagy pigmentek.

A színezékek különféle színes vegyületek, melyek vízben, vagy más oldószerekben oldva kerültek felhasználásra. Az oldatban felvitt színezék beivódik a faanyag rostjai közé, és úgy festi meg a faanyag rostjait, hogy annak jellegzetes erezete továbbra is látható marad. Mivel a faanyag lágyabb szöveteibe jobban beszívódnak, leginkább negatív páckép kialakítására alkalmasak. Fényállóságuk kevésbé kielégítő.

A pigmentek oldószerben oldhatatlan színes, vagy színtelen szilárd anyagok. Áttetszőek, így nem takarják el a fa rajzolatát. Lehetnek természetes vagy mesterséges eredetűek, kémiai szempontból szervesek, vagy szervetlenek. A rostok felszínén kötődnek meg, de a faanyag erezetét nem fedik el. A velük készített páclevek a hordozóanyagon túl gyakran egyéb tapadást elősegítő anyagokat is tartalmaznak (olaj, akril, enyv…). A felületet nem élénkítik, jól elfedik a faanyag hibáit. Bár igen jó fényállósággal rendelkeznek, a világosabb színeknél UV sugárzást elnyelő adalékanyagokat is kell hozzájuk keverni. Ezek a pigmentek ugyanis átengedik az UV-sugarakat, aminek hatására az alatta lévő faanyag színe besötétedne.)

Mesterséges színezékek / Kátrányfestékek (Anilinfestékek)

Az anilinfestékeket vagy más néven kátrányfestékeket először a kőszénkátrány desztillációs termékeiből állították elő. (A kőszénkátrány a kőszén magas hőmérsékleten, 1000-1200C°-on végzett lepárlásakor keletkezik. A kokszgyártás melléktermékeként egészen a 20. század közepéig a szerves vegyipar egyik legfontosabb nyersanyaga volt.

Anilinfestékeknek lényegében az anilinből mesterséges úton előállított színezőanyagok csoportját nevezzük. (A gyakorlatban elterjedt anilinfestékek elnevezés így az ebben a témakörben tárgyalt festékanyagokra nem teljesen helyénvaló, hiszen mára a kátrányfestékeknek csak egy része vezethető vissza az anilinre.)

A kátrányfestékek használata gazdaságos. Mivel szintetikus termékek, majd minden színben előállíthatók. A festéket meleg vízben kell oldani, bár a legtöbb esetben felhasználásra kész állapotba kerülnek forgalomba. A kész pácok festék tartalma 2-5%. Önmagukban, vagy kémiai pácokkal egyaránt használhatók.

Bár nem hatolnak mélyen a felületbe. A behatolás mélységét literenként 50-100ml ammóniumhidroxid hozzáadásával megnövelhetjük. (Cseresznyefa pácolásánál azonban az oldat lúgosítása nem célravezető!)

Két alapvető fajtáját különböztethetjük meg:

1.: Alkoholban oldódó bázikus színezékek: Vízállóak, de a velük kezelt felületek tompább fényűek, eloszlásuk a gyors oldószerpárolgás következtében kevésbé egyenletes.

A faanyag lazább szerkezetű részein a páclé sokkal gyorsabban beszívódik, így ezek az oldatok negatív pácképet adnak.

2.: Vízben oldódó savas színezékek: A savas anilinfestékek nem vízállóak, de az oldatok vízállósága literenként 50g bórax, és 30g sellak hozzáadásával némileg javítható. A bázikus színezékeknél jóval egyenletesebben oszlanak el. A velük kezelt felületek élénk, tüzes színűek, fényállóak. Pozitív páckép kialakítására alkalmasak.

A savas és a bázikus színezékek egymással közvetlenül nem keverhetők!

A színezék savas, vagy bázikus jellege tanninreakcióval dönthető el.

Az ecetsavas nátrium és csersav vizes oldata bázikus anilinfestéknél csapadékot képez.

Legismertebb ilyen felületkezelő anyag az alizarin-pác.

Leírása, Pál Armand 1958-ban megjelent Bútorasztalos című könyve alapján:

Alizarin-pácok

Az alizarin oldására használt oldószertől függően megkülönböztetünk:

  1. a) ammónium-hidroxidos alizarin-oldatot,
  2. b) kálium-karbonátos alizarin-oldatot és
  3. c) szeszes alizarin-oldatot.

A különböző oldatok azonos színeket, de különböző árnyalatokat adnak. Legkevésbé élénk a kálium-karbonátos oldat, sorrendben ezután az ammóniumhidroxidos, majd a szeszes oldat következik.

Alizarin-oldatok készítése

  1. a) 1%-os ammóniás alizarin-oldat készítése:

1 liter meleg, de nem forró vízhez 200 ml ammóniumhidroxidot adunk, majd 10 g alizarint oldunk fel benne. Az alizarin lila színűre festi az oldatot, melyet felhasználás előtt meg kell szűrni.

                    2%-os ammóniás alizarin-oldat készítése:

1 liter meleg, de nem forró vízhez 50 ml ammóniumhidroxidot adunk, majd 20 g alizarint oldunk fel benne. Az alizarin lila színűre festi az oldatot, melyet felhasználás előtt meg kell szűrni.

  1. b) Kálium-karbonátos alizarin-oldat: A kálium-karbonátot szódával (nátrium-karbonáttal) is helyettesíthetjük. 1%-os oldat készítése: 1 liter meleg, de nem forró vízben 20 g kálium-karbonátot oldunk, majd az oldatban 10 g alizarint oldunk fel. Az oldat lila színű; felhasználás előtt meg kell szűrni. 2%-os oldat készítése: 1 liter meleg, de nem forró vízben 40 g kálium-karbonátot oldunk, majd az oldatban 20 g alizarint oldunk fel. Az oldat lila színű, felhasználás előtt meg kell szűrni.
  2. c) 1%-os szeszes alizarin-oldat készítése:

200 ml denaturált szeszben vízfürdőn való melegítés közben 10 g alizarint oldunk, majd oldódás után 800 ml vizet adunk hozzá. Az élénk lila színű oldatot felhasználás előtt megszűrjük.

2%-os szeszes alizarin-oldat készítése: 500 ml denaturált szeszben vízfürdőn való melegítés közben 20 g alizarint oldunk, majd oldódás után 500 ml vizet adunk hozzá. Az élénk lila színű
oldatot megszűrjük. Az alizarin-pácoknál célszerű fémsó-oldatokka1 előpácolni a felületeket majd alizarin-oldattal rácsávázni. A fémsók ugyanis könnyebben szívódnak be a száraz fába, mint az alizarin.

84. Bármely alizarin-alapoldat egymagában is felhasználható, mert a levegőn átalakul. A jegenyefenyőt világosbarnára, a tölgyfát sötétbarnára, a juharfát dióbarnára színezi.

Alizarin oldatok használata kémiai pácoknál:

  1. Bepácoljuk a fát 2%-os vasszulfát-oldattal, száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-páccal. A pác a fenyő- és szilfán lilásszürke lesz.
  2. 86.mBepácoljuk a fát 2%-os vasklorid-oldattal, és száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-páccal. Fenyőfán, szilfán lilásszürke szín keletkezik.
  3. Bepácoljuk a fát 1%-os báriumklorid-oldattal, és száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-oldattal. A pác fenyő-, szil- és juharfán piszkos-barna színű lesz.
  4. Bepácoljuk a fát 2%-os magnéziumszulfát-oldattal, száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-oldattal. A pác fenyő- és tölgyfán sötét meleg-barna színű lesz.
  5. Bepácoljuk a fát 2,5%-os kobaltszulfát-oldattal, száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-oldattal. A pác színe fenyő- és juharfán lilásbarna, szilfán dióbarna.
  6. Bepácoljuk a fát 2,5%-os nikkelszulfát-oldattal, száradás után rácsávázunk 1—2 %-os ammóniumhidroxidos alizarin-oldattal. A pác fenyő- és szilfán lila színű.
  7. Bepácoljuk a fát 2%-os mangánklorid-oldattal, száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-oldattal. A pác fenyő- és tölgyfán lilásbarna színű lesz.
  8. Bepácoljuk a fát 2,5%-os mangánszulfát-oldattal, száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-oldattal. A pác fenyő- és szilfán lilásbarna színű lesz.
  9. Bepácoljuk a fát 1—2%-os kalciumklorid-oldattal, száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-oldattal .A pác fenyő- és bükkfán szilnnabarna színű.
  10. Bepácoljuk a fát 3%-os krómtimsó-oldattal, száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-oldattal.
  11. Bepácoljuk a fát égetett timsó 3%-os oldatával, száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-oldattal. A pác fenyő- és juharfán piros színű lesz.
  12. Bepácoljuk a fát 2%-os alumíniumtriklorid-oldattal, száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-oldattal. A pác fenyő- és juharfán piros lesz.
  13. Bepácoljuk a fát 2%-os alumíniumszulfát-oldattal, száradás után rácsávázunk 1—2%-os ammóniumhidroxidos alizarin-oldattal. A pác fenyő-, juhar- és szilfán piros színű lesz.

Az anilin összegképlete: C6H5NH2 

Az egyik legfontosabb szerves kémiai alapanyag. A színezékgyártáson túlmenően gyógyszerek, és robbanóanyagok előállításához is használják, de komoly szerepe van a gumigyártásban is, és mikroszkópos vizsgálatoknál baktériumok színezésére is használható.

Színtelen, jellegzetes szagú, olajszerű folyadék, de állás közben megsárgul. Enyhén csípős ízű, mérgező hatású vegyület. Bőrön keresztül is felszívódik, gőzeinek huzamosabb ideig történő belélegzése komoly ártalmakat okoz. Rákkeltő, mutagén, és környezetkárosító hatású.

Bár a kőszénkátrányban is megtalálható, előállítása (gazdasági okokból) a gyakorlatban nitro-benzolból, vagy klór-benzolból történik.

A nitro-benzol vasforgáccsal és híg sósavval lefolytatott-, vagy a klór-benzol ammóniával történő reakciója során egyaránt anilin keletkezik.

William Henry Perkin angol vegyész 1956-ban a kinin (malária elleni gyógyszer) előállítása közben véletlenül bukkant rá. Mikor a kőszénkátrány desztillációja során előállított anilint kénsavval és kálium-bikromáttal kezelte, meglepetésére egy bíborszínű oldat keletkezett, amelyből vöröses kristályok váltak ki. Zsebkendője szélét az oldatba mártotta, és az mályvaszínűvé változott. Miután a kialakult színt később szappannal sem tudta eltávolítani, mintát küldött belőle egy textilipari cégnek, és kiderült, hogy az addigi legjobb minőségű mesterséges textilszínezéket sikerült előállítania. Apjával szabadalmaztatták az eljárást, és az akkor 19 éves Perkin 1857-ben Greenford Greenben beindította a világ első mesterséges színezéket gyártó üzemét… A gazdasági sikerei számtalan embert ösztönöztek további kísérletezésre. 1907-ben bekövetkező haláláig kutatásai révén számos újabb tudományos eredménnyel gazdagította a szerves kémiát, és jó pár további mesterséges színezéket is feltalált.