Rönkvágó szalagfűrész fűrészlap

 A fűrészszalag anyaga ötvözött szerszámacél, többnyire valamilyen króm-nikkel ötvözet (CrNi), fogaik terpesztett, vagy duzzasztott kivitelűek. Sebességük a vágás során 15-40m/s között változtatható. (Összhangban az előtolási sebességgel, a feldolgozandó faanyagal és az alkalmazott fűrészlap fogkialakításával. Egyes típusoknál a szalagsebesség beállítása teljesen automatikusan történik. )

Vágófelületük KV, PV, PU, esetleg NV, fogazású. (Utóbbi, és az NU fogalak, inkább csak hasító fűrészgépeknél jellemző, melyeket prizmák visszavágására használnak. Ezek szerkezete némileg eltér a rönkhasító szalagfűrészekétől, melyről a későbbiekben bővebben is szót ejtünk.)

PU ívelt fogak, NU: egyeneshátú fogak

A fűrészszalag anyaga ötvözött szerszámacél, többnyire valamilyen króm-nikkel ötvözet (CrNi), fogaik terpesztett, vagy duzzasztott kivitelűek. Sebességük a vágás során 15-40m/s között változtatható. (Összhangban az előtolási sebességgel, a feldolgozandó faanyagal és az alkalmazott fűrészlap fogkialakításával. Egyes típusoknál a szalagsebesség beállítása teljesen automatikusan történik. )

Vágófelületük KV, PV, PU, esetleg NV, fogazású. (Utóbbi, és az NU fogalak, inkább csak hasító fűrészgépeknél jellemző, melyeket prizmák visszavágására használnak. Ezek szerkezete némileg eltér a rönkhasító szalagfűrészekétől, melyről a későbbiekben bővebben is szót ejtünk.)

PU ívelt fogak, NU: egyeneshátú fogak

NV: Nagyon ellenálló fogalak, jól használható keményfák fűrészeléséhez azonban a fogürege túlságosan kicsi, így rönkvágásra nem igazán alkalmas.

NU: Meglehetőssen nagy fogürege puha, hosszúrostú, és nedves faanyagok feldolgozására teszi különösen alkalmassá. Terpesztésre és stellitezésre egyaránt alkalmas.

PV: Széles fűrészlapok esetén ajánlott, fogosztása a legtöbb esetben 20-25mm. Újraélezésnél ügyelni kell a megfelelően kicsi hátszög értékének tartására, nagyobb hátszög esetén ugyanis a fűrészlap gyorsan melegszik. Rendkívül ellenálló fogalakjának köszönhetően alkalmas keményfák vágására. Fogait leginkább duzzasztják, vagy stellitezik.

PU: Nedves, illetve fagyott anyag fűrészeléséhez a legelőnyösebb, fogai duzzaszthatók és stellitezhetők.

LS: Széles fűrészlapok esetén használatos, alacsony fogai nagyobb stabilitást biztosítanak a fűrészlap számára. Duzzasztható, és stellitezhető fogtípus, főleg keményfák fűrészeléséhez ajánlott.

Egyéb, szokványostól eltérő fogtípusok:

A fűrésszalag vastagsága (s) a szalagfűrész kerékátmérőjéhez, és a vágandó anyag vastagságához igazodóan: 1,4-2,6mm, szélessége 120-180mm, de extrém esetekben akár450mm is lehet

Léteznek csak egy oldalt, illetve mindkét oldalt fogazott fűrészszalagok. Utóbbiakat leginkább az USA-ban és Kanadában használják. Segítségükkel a gép oda-, és visszamenetben is képes fűrészáru leválasztására, mellyel teljesítménye az egy oldalt fogazott fűrészlapokkal vágó gépekhez képest, mint egy 70%-kal növelhető.

A fűrésszalag vastagsága (s) a szalagfűrész kerékátmérőjéhez, és a vágandó anyag vastagságához igazodóan: 1,4-2,6mm, szélessége 120-180mm, de extrém esetekben akár450mm is lehet

Léteznek csak egy oldalt, illetve mindkét oldalt fogazott fűrészszalagok. Utóbbiakat leginkább az USA-ban és Kanadában használják. Segítségükkel a gép oda-, és visszamenetben is képes fűrészáru leválasztására, mellyel teljesítménye az egy oldalt fogazott fűrészlapokkal vágó gépekhez képest, mint egy 70%-kal növelhető.

A fűrészalag szélessége 120mm, és annál keskenyebb fűrésztárcsa esetén legfeljebb 10mm-rel haladhatja meg a tárcsa szélességét. 120mm-nél szélesebb fűrésztárcsa esetén a fűrészlap maximális szélessége (fogakkal együtt) 15mm-rel lehet nagyobb a szalagvezetőtárcsa szélességénél.

Az alkalmauzható maximális fűrészlapvastagság és a vezetőtárcsa átmérője közötti kapcsolatot az alábbi összefüggés szemlélteti:

s= (D/1000)±0,1                   

ahol:

s= a fűrészlap vastagsága /mm/

D = a fűrésztárcsa átmérője /mm/

http://www.canadianmillequipment.com/app/products/inventory/5142/54%22+CAE+Slant+Carriage+System.html 2013-05-31

A fűrészszalag szélességi méreteihez tartozó lapvastagsági méretek

Függőleges elrendezésű rönkvágó szalagfűrész

Függőleges elrendezésű rönkvágó szalagfűrész szerkezete, részei

1.:A gépállvány:

A gépállvány, az egyéb faipari gépekhez hasonlóan öntöttvas, vagy hegesztett szerkezetű.

2.:A fűrésztárcsa:

Átmérője a nagyobb szalagvastagság és szélesség miatt viszonylag nagy: 1000-3000mm.

(A fűrészlap a forgácsoló mozgás során a kerekekhez érve, a kerék ívére rásimulva elhajlik. Ez a másodperc törtrésze alatt többször is bekövetkező alakváltozás, jelentős megterhelést jelent a számára, ami hosszú távon az anyag kifáradásához, hajszálrepedések kialakulásához vezethet. Mennél vastagabb a fűrészlap, ez a dinamikusan ható hajlító erő, annál jobban igénybe veszi.

Hatása csak a fűrésztárcsa átmérőjének, a hajlítás sugarának növelésével mérsékelhető, ezért a nagy termelékenységű vastagabb fűrészlapokkal dolgozó gépkonstrukciók, nagyobb fűrésztárcsákkal kerülnek kialakításra.) A fűrésztárcsa mérete a fűrészgép egyik legjellemzőbb tulajdonsága. Egyben meghatározza a gépen használható fűrészszalag maximális vastagságát és szélességét is.

  A szalagvezető tárcsa átmérője alapján a rönkhasító szalagfűrészeket három fő csoportba soroljuk:

• kisméretű gépek, 1400mm alatti tárcsaátmérő esetén
• közepes-, vagy középméretű gépek, ezek tárcsaátmérője 1400-1600mm
• nagyméretű fűrészgépek, melyek tárcsaátmérője 1600mm fölötti.

Leggyakoribb tárcsaátmérők: 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2500mm.

A felső tárcsa tengelye a szalagfutás beállítása érdekében dönthető, a lapfeszítés céljából pedig magasságban állítható. Megvezetését egy szánszerkezet végzi, a magassági emelés pedig:

• ellensúllyal, különféle mechanikus szerkezetekkel, illetve
• pneumatikus, vagy hidraulikus munkahengerekkel történik.

A legmodernebb gépeken a lapfeszítés már teljes egészében elektronikus vezérlésű, a fűrészlap vastagsági, és szélességi paramétereinek betáplálását követően teljesen automatikusan történik. 

Szalagvezető tárcsák kialakítása

Felső szalagvezetőtárcsa és a hidraulikus szalagfeszítő rendszer: Dr. Gerencsér Kinga órai előadásvázlat (2010.02.20) 5Roenkvago_szagfureszgep2_02.pdf http://www.nyme.hu/uploads/media/25Roenkvago_szagfureszgep2_02.pdf 2013-06-17

Szalagvezető tárcsák tisztítása

Tárcsa futófelülete

http://www.canadianmillequipment.com/app/inventory.php?i=3097&p=11#showimage 2013-05-31

A tárcsákon (, az asztalos szalagfűrész fűrésztárcsáival ellentétben) nem található bandázs, helyette mindkét tárcsa futófelülete enyhén íves kialakítású. A szalag vezetését a fűrészlap megfeszítését követően létrejövő alakzáró kötés hozza létre (a feszítőerő a tárcsa palástjára feszíti a fűrészlapot).

Az ívelés mértékét a különböző gépek gyártói bonyolult számítások, és kísérletek alapján határozzák meg. A legmagasabb pont elhelyezkedhet a tárcsaszélesség felénél, egyharmadánál, vagy két-ötöd részénél… Hazánkban az ábrán látható 1/3-2/3-ad ívelésű tárcsák terjedtek el, melyeknél a legmagasabb pont a fog felöli oldal 1/3-ában található. A mindennapi munka során ez a domborítás folyamatosan kopik, ezért 3-5 ezer munkaóránként fel kell újíttatni. Napi 8 órás folyamatos munkamenettel számolva, ez megközelítőleg 2-3 évet jelent.

A gép megfelelő üzembiztonsága érdekében folyamatosan gondoskodni kell a tárcsák felületének tisztántartásáról. Ezért a fűrészpor és a fűrészlaphoz tapadt egyéb gyantás szennyeződések eltávolítására, a gépet erre alkalmas berendezéssel, berendezésekkel is felszerelik. Külön szerkezet végzi az alsó és felső tárcsák tisztántartását, ezek megfelelő működését folyamatosan ellenőrizni kell.

Rönkfeldolgozás rönkvágó szalagfűrésszel

A rönkvágó szalagfűrészek a forgácsoló munkát az asztalos szalagfűrészhez hasonlóan végtelenített fűrészszalag segítségével végzik. A fűrészszalag kialakítása azonban már merőben eltér az asztalos szalagfűrésznél megszokott fűrészlapétól. Fogtípusa, fogosztása, a fűrészpenge szélessége és vastagsága speciálisan rönkök felfűrészeléséhez kialakított.

Két féle elrendezési formájuk használatos, melyeknek megfelelően megkülönböztetünk:

• függőleges elrendezésű szalagfűrészeket, és
• vízszintes elrendezésű szalagfűrészeket.

Utóbbi igen gyakran hordozható kivitelben is készül, minek köszönhetően a faanyag akár a döntés helyén is feldolgozhatóvá válik. A keretfűrészekhez képest kevésbé termelékenyek, viszont velük szemben számos előnyös tulajdonsággal rendelkeznek:

• Meglehetősen egyszerű felépítésű géptípusok, karbantartás igényük -főleg a keretfűrészekhez képest- rendkívül alacsony.
• A fűrészelés során a faanyag belső szöveteinek feltárása- a különböző fűrésztermékek egyenként történő leválasztásának köszönhetően- fokozatosan történik. Ezáltal a rönkök hibái, melyek a kihozatalt csökkentenék, szélesebb körben vehetők figyelembe. Egy-egy hiba megjelenése esetén a szelvényméretet megváltoztatva, vagy a rönköt elforgatva folytathatjuk a vágást, ami a rönkből kinyert fűrészáru-mennyiség, gyakorta jelentős értéknövekedését eredményezi.
• A technológia mindezek mellett nagyobb átmérőjű rönkök felfűrészelésére is kiválóan alkalmas.
• A rönkvágó szalagfűrészekkel végtett munka során a vágásképek folyamatosan változtathatóak, így a gépkezelő megfelelő oktatásával megspórolható az előzetes rönkosztályozás hosszadalmas és munkaigényes művelete. Mindez jelentős költségmegtakarítást eredményez, ráadásul általa a rönktér mérete is csökkenthetővé válik.

Pilous Forestor CTR 1000H Rem-Tech z doposażeniem – YouTube 2013-06-04

• Hátrányként kell azonban megemlítenünk, hogy a rönkhasító szalagfűrészes technológiánál a kihozatal, a minőség és ezekkel együtt a termelt profit igen nagymértékben a gépkezelő szakértelmétől függ. Bár manapság már léteznek számítógépes optimalizálóval felszerelt szalagfűrész típusok is, melyek lassan talán Magyarországon is elterjedtek. Magas befektetési költségeik miatt azonban ezeket általában csak nagyobb értékű faanyagok feldolgozására, és/vagy igen nagy termelékenység esetén használják.  (Így alkalmazhatók ugyanis gzdaságosan. Ellenkező esetben a befektetés igen hosszú idő alatt térül meg.)

A számítógépes optimalizálóval felszerelt gépeknél a rönkök letapogatását, méreteik és egyéb paramétereik meghatározását különböző szenzorok végzik el.  Esetükben a beépített mikroszámítógépeknek köszönhetően az érzékelők által generált jelek, illetve az előre meghatározott üzemi paraméterek alapján (maximális kihozatal, maximális főtermék kihozatal…) a vágáskép tervezés már teljesen automatikusan történik.

A rönkfeldolgozás során a gép folyamatosan ajánlatot tesz a legmegfelelőbb, leggazdaságosabb vágásképek kiválasztására. A gépkezelőnek ezekben az esetekben legfeljebb, csak a rönk belsejéből felszínre kerülő, előre nem látható hibák esetén kell korrigálnia a vágásképet.

Bizonyos esetekben azonban már ez sem okoz gondot! A MICROTEC által gyártott rönk CT berendezés segítségével a vágáskép tervezés már a rönkök belsejében lévő hibák figyelembevétele mellett, egyetlen fűrészvágás ejtése nélkül tökéletes hatékonysággal történik.

http://www.microtec.eu/en/solutions/sorting/quality/goldeneye-900/goldeneye-901 2013-06-25

Automata vágáskép tervező híján a rönkvágó szalagfűrészes technológia alkalmazása során, a rönkfeldolgozás minősége továbbra is a gépkezelő szakértelmén múlik.

A legtöbb üzemben a beérkező rönkök fafajtája, alakja, átmérője, hossza és minősége alapján a gépkezelő egyedileg, maga határozza meg a vágásképet, s maximalizálja a kihozatalt.

Ilyen esetekben a vágás könnyebb tervezhetősége érdekében a gépeket gyakran lézeres irányzékkal is felszerelik, mely rönk bütü-felületére, illetve hengerpalástjára vetített fénycsík, vagy fénycsíkok segítségével vizuálisan is ellenőrizhetővé teszi a tervezett vágást.

Segítségével:

• elkerülhetők a rossz befogásból adódó, rönk tengelyével nem párhuzamosan történő vágások,
• könnyebb a rönkök megfelelő pozícióba történő beállítása és
• hatékonyabb a rönkök kihozatal-csökkentő hibáinak munka közben történő figyelembevétele.

A rönkvágó szalagfűrészek a variálhatóság, a magasabb értékkihozatal lehetősége, és a nagyobb keresztmetszetek feldolgozhatósága miatt többnyire az értékesebb faanyagok, lombos, és exóta fafajok feldolgozásának gépei.

Használatukkal kapcsolatban feltétlenül meg kell említeni, hogy a törzsek felfűrészelése a keretfűrészes technológiánál megszokottal szemben a csúcs felőli oldalon kezdődik. Ennek megfelelően a vágáskép kiválasztása is a csúcsátmérőnek megfelelően történik.